3月28日随着首根智能制造的轨枕下线由中铁北京局承建的成达万高铁智能化双块式轨枕厂在四川省营山县正式投入使用这是中国高铁行业数智化程度最高生产规模最大的轨枕厂。

轨枕厂主要生产什么？为什么是国内智能化程度最高？体现在哪些方面呢？

承担成达万高铁全线128万根轨枕的生产任务规划为办公试验区、轨枕生产区轨枕养护区、轨枕存放区四大区域通过应用数字仿真、工业机器人视觉识别、大数据技术规划设计出集智能化、标准化、信息化为一体的智能轨枕生产线实现生产全过程的数字化、可追溯化、管理平台集中化确保生产全过程绿色、节能、安全、高效。

成达万高铁智能化双块式轨枕厂，实现了智能化、全流程自动化、无人化生产在培育发展新质生产力上迈出关键一步控制中心在“云端”。

▲智能指挥中心工作人员正在实时监控

在轨枕生产车间：1个智能指挥中心+14个智能工位构成了智能化生产车间的“大脑”和“主动脉”。

智能化平台促进生产线和智能化设备的互通互联通过智能判断工序状态向工序自动化设备下达任务指令在关键工序中实现自动化、智能化、无人化操作。

SCADA：生产线远程监视及控制系统

该系统是目前技术最先进、最成熟的生产过程控制与调度自动化系统。以智能化轨枕生产线为基础，中心控制台操控整条生产线全部智能工位，做到总体、分部分项均可一键启停，同时包含数据采集与跟踪、参数调节、设备远程监控以及异常报警多项功能。

智能生产“流水线”

双块式无砟轨枕是高速铁路应用范围最广泛的轨枕是高铁动车组平稳运行的垫脚石由底座板、轨道板、轨枕块构成具有较高的安全性、稳定性和经济性其制作的精度决定了动车组运行的平稳性轨枕的模具精度要求必须控制在0.25毫米以内轨枕误差在1毫米以内。

一块轨枕的生产
要经过桁架箍筋加工、清模、套管及螺旋筋安装、检测、码垛等14道工序一批钢筋到一根成品轨枕的“蜕变”都在这条“流水线”上有序完成。

Curetec固尔特NDG低压蒸汽养护系统承担了该流水线成品出厂前最重要的养护阶段。