CureTec固尔特助力蜀道集团共建国内最大智能化高铁轨枕厂

固尔特和蜀道集团合作共赢

——降低能耗节约生产、管理、人工成本

▲央视财经频道报道

2024年3月28日随着首根智能制造的轨枕下线由中铁北京局承建的成达万高铁智能化双块式轨枕厂在四川省营山县正式投入使用这是中国高铁行业数智化程度最高生产规模最大的轨枕厂。

轨枕厂主要生产什么？为什么是国内智能化程度最高？体现在哪些方面呢？

承担成达万高铁全线128万根轨枕的生产任务规划为办公试验区、轨枕生产区轨枕养护区、轨枕存放区四大区域通过应用数字仿真、工业机器人视觉识别、大数据技术规划设计出集智能化、标准化、信息化为一体的智能轨枕生产线实现生产全过程的数字化、可追溯化、管理平台集中化确保生产全过程绿色、节能、安全、高效。

成达万高铁智能化双块式轨枕厂
实现了智能化、全流程自动化、无人化生产

在培育发展新质生产力上迈出关键一步

智能化平台促进生产线和智能化设备的互通互联通过智能判断工序状态向工序自动化设备下达任务指令在关键工序中实现自动化、智能化、无人化操作。

SCADA：生产线远程监视及控制系统

该系统用于双块式轨枕智能工厂的智能化质量安全等追踪、监督、控制与管理，将监管系统纳入信息化管理系统中，实现真正意义上无纸化办公；将数字化模型与真实的生产线相连，采集生产线设备的实时运行数据信息、产品制造过程信息，为同步优化生产方案提供决策支持。

智能生产“流水线”

双块式无砟轨枕是高速铁路应用范围最广泛的轨枕是高铁动车组平稳运行的垫脚石由底座板、轨道板、轨枕块构成具有较高的安全性、稳定性和经济性其制作的精度决定了动车组运行的平稳性轨枕的模具精度要求必须控制在0.25毫米以内轨枕误差在1毫米以内。

一块轨枕的生产要经过桁架箍筋加工、清模、套管及螺旋筋安装、检测、码垛等14道工序一批钢筋到一根成品轨枕的“蜕变”都在这条“流水线”上有序完成。

Curetec固尔特NDG低压蒸汽养护系统承担了该流水线成品出厂前最重要的养护阶段。

智能养护

该系统是目前技术最先进、最成熟的生产过程控制与调度自动化系统。以智能化轨枕生产线为基础，中心控制台操控整条生产线全部智能工位，做到总体、分部分项均可一键启停，同时包含数据采集与跟踪、参数调节、设备远程监控以及异常报警多项功能。

PHM：设备故障监测系统

该系统能够集中展示各工位耗时、运行时间等状态。配合视频监控，根据各工位设备作业时长，抓住进度控制点，及时调整设备运行状态，使得各个生产工位协调一致，效率最佳。

MES：信息管理系统

通过智能温度控制系统，升级现有自动蒸养系统，达到智能蒸养条件，设计为十四个独立养护池，池内布设蒸汽系统、雾化系统、测温系统，管道系统并结合CURETEC固尔特的全自动温控系统，真正实现升温、恒温、降温的智能科学有效控制的全过程，以达到标准化自动化养护的全要求。

CureTec固尔特NDG低压蒸汽养护系统以卓越的性能和可靠性，为您的工业生产提供稳定的蒸汽供应。无论是对提高建筑整体质量、节能降耗、降本增效都发挥了积极的作用及影响。

正是因为客户的肯定和推荐，我们才能赢得更多的信赖和支持。再次感谢蜀道集团成达万高铁智能化双块式轨枕厂对于CureTec固尔特产品品质和服务的肯定，同时也是对我们团队的信任与支持。

素材来源：中国中铁融媒体中心/正点财经/蜀道集团官网

控制中心在“云端”