1　概述

水利工程施工中，由于机械、材料、施工人员素质、施工方法、气象环境等各种原因，难免出现一些施工瑕疵、质量缺陷，常见质量缺陷有麻面、蜂窝、露筋、孔洞、错台、缺棱掉角、缝隙等。本文结合长期积累的施工经验及施工规范、设计要求，探讨了不同质量缺陷产生的原因、预防措施以及处理方法。

2　混凝土质量缺陷的预防处理措施

2.1表面气泡

2.1.1形成原因

模板面积较大，仓内混凝土气泡不易排除；浇筑分层过厚，振捣时气体未排出仓外。混凝土振捣不密实，没有排出混凝土中的气泡，气泡在模板表面停留。

2.1.2预防措施

选用模板时尽量使用表面平整、光滑的模板。使用已经用过的模板时要把模板表面的混凝土残渣及各种杂物清理干净。将脱模剂均匀地涂刷在模板表面，不能涂刷过厚，也不能用动植物油、柴油等代替脱模剂。浇筑混凝土过程中要正确地选择骨料，粗骨料最好是三级配料，严格执行实验配合比。要分层浇筑混凝土，每层铺料厚度不能超过1250px，靠近模板处要谨慎振捣，保证振捣密实直到气泡翻到混凝土上方为止。

2.1.3处理措施

根据气泡直径大小进行处理，直径小于2mm的气泡不需要处理；直径大于2mm的气泡，先用高压水枪将气泡内的污垢冲洗干净，烘干后再将预缩砂浆均匀地刮抹在有气泡混凝土的表面。如果气泡十分密集，将气泡密集区打磨平整，用黑水泥和白水泥按1∶1的比例配制水泥浆进行刮抹，边刮抹边压实。如果刮抹后的混凝土颜色和原混凝土颜色差别很大，要调整两种水泥的比例。

2.2麻面

2.2.1形成原因

模板表面本身就非常粗糙，没有进行处理；有一些杂物或者混凝土残渣没有清理干净粘在模板表面上；拆模时间过早混凝土表面被粘坏；浇筑混凝土前木模板没有浇水，木模板的表面吸走了混凝土中的水份，导致混凝土因失水产生麻面。

2.2.2预防措施

不能选用表面扭曲、粗糙的模板，使用前要把模板表面的水泥砂浆清除干净。木模板在浇筑混凝土前应充分浇水保持湿润，拆模时间应根据当地气温、混凝土强度而定。模板拆除时间不能过早，混凝土强度必须达到施工规范要求时才能拆模。

2.2.3处理措施

可采用水泥浆修补。具体处理流程：先去除有麻面的混凝土表面的杂质，用高压水枪冲洗；然后用腻子刀把水泥浆刮进麻面处，用木棒捣实，用腻子刀刮平；将剩余的水泥浆继续加108胶搅拌，直至搅拌成浆糊状，再用腻子刀涂抹在上一道工序的水泥浆上，边抹边压平收光。一般情况下，水泥浆制作是用高标号的白水泥和高标号的黑水泥按照2∶5的比例搅拌均匀，边加入108胶边搅拌。处理后的混凝土表面的颜色要和其周围混凝土表面颜色基本一致，如果颜色不一致需要调整黑水泥和白水泥的比例。