夏季软水器处于非工作状态时，为防止树脂微生物( 如藻类、细菌等 ) 对树脂的不可逆污染(滋生微生物使树脂发霉，结块)，树脂停用前必须彻底反洗再生，以除去运行时积聚的悬浮物等杂质，并注意定期冲洗和换水，或彻底反洗后用工业盐水浸泡( 10%-12%)，定期更换盐水。

冬季停用应做好防冻措施，防止树脂内水分因冻结造成树脂胀裂破碎，可以把树脂储存于食盐水溶液中，食盐水的浓度要根据气温条件进行配制。一般10% NaCl 溶液。若软化器内树脂受冻结冰时，必须使树脂逐步缓慢自然解冻，不可突然解冻。

水中铁离子的污染: 被铁污染的树脂，从外观上看，颜色明显变深、变暗，呈暗红褐色或黑色，树脂强度变低。在水质没有太大变化的情况下，3-5个周期产水量比设计产水量下降10%，再生困难;

活性余氯的污染:水源水余氯过高（≥l）会造成树脂结构的破坏，“中毒”后树脂颜色明显变浅，透明度增加，体积增大，强度急驻下降。树脂破碎，但树脂交换容量初期并不降低。

树脂的复苏根据树脂的污染程度，选择不同的方法，主要复苏法有盐酸复苏、还原法复苏(亚硫酸 )等。

树脂复苏从理论上讲，应尽可能地使再生剂中的可交换的离子与树脂交换基团中的被置换的离子，在选择结合顺序上靠近，使之置换较易进行，从而减少再生剂用量，降低再生液浓度，缩短再生时间。因此，可从以下两个方面着手，一是增强再生剂的置换能力，如选用选择顺序靠前的高价离子再生剂，或增加再生剂用量，增大再生剂浓度。另一种是设法降低树脂上被置换离子与树脂的结合能力，使选择结合顺序向后移动。